懸鏈式拋丸機能接連不間斷作業，對各（gè）類鋼（gāng）材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等（děng）以一種接連通過方法進行（háng）除氧化皮、整理和預處理。如何增強懸鏈式拋丸機的性能（néng）和耐（nài）磨損力? 
1.以其（qí）高度可靠性，運用壽命長和不斷進步的工程設計，設備設計簡單，符合流水線出產要求。改進（jìn）出產接連化進（jìn）程。
2.運送間隔短，自（zì）從（cóng）拋丸進（jìn）程（chéng）整合到整個主動化出產線上，操作本錢大（dà）大下降。
3.整理室為大（dà）容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護（hù）板，整理作業在（zài）密封的容腔內（nèi）進行。分為室內運送輥道和裝卸料段運送輥道（dào）。
4.室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻（gè）耐磨護（hù）套（tào）用於維護輥道，接受彈丸打擊，限位環可使工件按預訂的方位運行，避免跑偏，形成事端。
5.主要由上、下（xià）部傳動、筒體、皮帶、料鬥（dòu）等（děng）組成。提高機上下同徑帶輪選用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構（gòu），以增強磨擦力，避免打滑（huá）現象，延長了皮帶運用壽命。
6.提高機罩殼折彎成形，翻開提高機（jī）中（zhōng）殼上的蓋板可修理更換料鬥和搭接（jiē）皮帶。翻開提高機下殼上的蓋板可掃除底部彈（dàn）丸的阻塞。
7.調整提高機上殼兩側（cè）螺栓帶動拉板上下（xià）移動便可堅持提高皮帶（dài）的鬆緊度。上（shàng）下帶輪選用帶方座外球麵球軸承，受到振蕩衝擊時可主動調（diào）整，密（mì）封性好。
8.懸鏈式拋丸（wán）機的吹（chuī）掃設備（bèi）選用高壓風機，並在室體內輔室（shì）部分設（shè）有不同視點的多組彈性吹嘴，對工件（jiàn）外表餘留的彈丸進行吹掃整理（lǐ）。
9.電氣操控係統選用常規操控完成對全機的操控，具有可（kě）靠性高及（jí）修理方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器完（wán）成對各電（diàn）機的短（duǎn）路、缺相、過載維護。並設有多處急（jí）停開關，方便緊急關機，避免事端擴（kuò）大。
10.在整理室及清掃室的（de）各（gè）個檢（jiǎn）修（xiū）門（mén）上設有安全維護開關，當任何一個檢修門翻開後，拋丸器不能啟動。懸鏈（liàn）通過式拋丸機用於鑄件、鍛（duàn）件等工件的除（chú）鏽整理，整理後的（de）工件保證清砂潔淨、無鐵鏽、氧化皮等，使工件外表出現金屬光澤（zé），並暴露鑄件外表缺陷，消除工件內應力。
11.工件在兩掛吊具的吊裝下進入拋丸整理室，當進入拋丸整理區後，懸鏈主動（dòng）中止，一起（qǐ）大門封閉，兩（liǎng）掛（guà）工件（jiàn）在各自的工位上在自轉（zhuǎn）組織（zhī）的驅動下自轉，一起（qǐ）高（gāo）效拋丸器對工件進行拋（pāo）丸整理，整理完畢，彈丸操控（kòng）器中止供丸，大門翻開，工件在懸鏈運送係統的（de）驅動下被運送出拋丸整理室，一起未被整理的兩掛工件被運送進拋丸整理室（shì），重複以上進程，對工件進行（háng）高效率的拋丸整理。